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锂电池溶剂回收装置的堵灰及对策
作者:www.sclvyuan.cn(www.sclvyuan.cn) 发布于:2019/5/10 7:29:40 点击量:
锂电池溶剂回收装置的堵灰及对策
当烟气或受热面壁温达露点时,管子表面由于结露而被湿润,灰粒子更容易粘在受热面上形成积灰,这种积灰过程称为粘聚性积灰。凝结的酸液与积灰进一步发生化学反应,还引起积灰硬化,严重时就会堵塞通道,形成堵灰。此时通风阻力增加,受热面传热变差,排烟温度升高,锅炉效率下降。
当灰沉积物中硫酸盐平均含量为25%,受热面上硫酸沉积率为1mg/s时,运行1000h后,受热面上灰沉积物厚度可达5—6mm。此外,在锅炉启动和停炉过程中,锂电池溶剂回收装置冷端壁面温度较低,有时达到水露点,甚至更低,使金属表面结露,积灰量增加。此时由于烟气量较少,烟气流速较低,进一步使积灰加重。若启、停过程中投油稳燃时,处于煤油混烧阶段,燃烧不充分时产生的油垢将在受热面上黏结,也会促进积灰过程的加剧。
提高锂电池溶剂回收装置,避开低温腐蚀和减缓锂电池溶剂回收装置沾污的最有效手段之一。如前述的热风再循环,加暖风器、燃料脱硫和采用前置式热管锂电池溶剂回收装置等方法均可减轻积灰。
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