印制电路板行业中浸出车间尾气回收装置的应用原理？
近年来，蓄热式焚烧炉简称"RTO"，因其净化效率高、热回收效率高、适用面广、维护成本低等特点，被广泛应用于工业生产中的有机废气处理。
它既可以有效地处理有机废气使其满足环保要求后达标排放，又使得低温烟气中菹含的余热能量得以有效回收。
RTO焚烧炉工艺特点
低温有机废气经预热室吸热升温后，进入燃烧室(氧化室)高温焚烧伽热升温至800°C)，使废气中的VOCs在燃烧室氧化分解成CO2和H2O。氧化后的高温气体流经另一个蓄热室，与其中的陶瓷蓄热体进行热交换后排放。蓄热室蓄存的热量则用于预热新进入的有机废气，经过周期性地改变气流方向从而保持炉膛温度的稳定。
热氧化法是应用热氧化和催化氧化技术来破坏排放物中的有机物的方法，同其他热氧化技术相比，RTO的典型特征在于它使用了蓄热陶瓷材料或其他高密度惰性材料吸收排放的废气能量并存储，再将能量释放给进来的低温气体，而非采用管壳式换热氧化技术进行两种流体间的换热，其本质是将有机废气分解成无毒无害的CO2和H2O，RTO热回收效率可达到98%以上。
印制电路板行业废气特点及处理现状
PCB按布线层次可分为单面、双面印制线路板及多面板三类。线路板生产工序复杂，涉及工艺范围广。譬如，从简单的机械加工到复杂的机械加工，既有普通的化学反应，还有光化学、电化学、热化学等系列工艺。
PCB生产过程中，主要废源有:生产过程中蚀刻工序产生的废气：线路板开料、切割过程中产生的粉尘；线路板印刷及烘干过程中产生的有机废气：抗氧化过程产生的废气等。根据PCB制造行业的生产工艺特点，可将废气分大致分为三种类型，即：酸碱性废气、粉尘废气、挥发性有机废气。
线路板生产过程中涂胶、烘烤等工序产生的有机废气全部挥发，因此有机度气产生量大。通常这部分度气要么未经处理直接排放，要么采用“活性炭吸附处理后高空排放。目前，处理VOCs的技术工艺有多种，不同技术的特点和适用范围也不同。
吸附、催化燃绕装置、生物处理热力燃烧、等离子体等方法在国内外工业VOCs气体处理领域应用较为广泛。采用活性炭吸附法以其投资省见效快，处理效果好而成为目前电路板印制行业争化有机废气的主要方法，但该法容易饱和，且产生较多的废活性炭，造价高。催化燃烧热力燃烧、吸附对所处理的VOCs种类表现出普适性而生物处理冷凝膜分离则表现出一定的偏好和选择。
PCB生产中线路板丝印过程油墨固化所需时间较长，为规遍因建设较长的烘烤通道而扩大生产线占地面积，企业通常都使用间歇式烘箱，间歇式烘烤的特性使得有机废气浓度产生间歌性变化，通过在RTO装置前增加缓冲罐可改善气量波动大和RTO装置运行不稳定的问题。
工程实践证明，项目符合工厂实际，不失为一种处理有机尾气行之有效之途径，RTO余热锅炉排放的废气温度和浓度较高，还可进行次余热回收，使能量尽可能得到充分利用，基本实现无二次排。
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