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净油装置,净油装置,工业废油净油装置

作者:(www.sclvyuan.cn) 发布于:2018/1/17 12:15:49 点击量:

净油装置,净油装置,工业废油净油装置

真空净油装置

真空净油装置又称真空高效滤油装置,滤油装置,净油装置

其具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下装置油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。

目录

1. 1

主要用途

2. 2

主要特点

3. 3

技术指标

4. 4

工作原理

5. 5

使用说明

1. 6

注意事项

2. 7

故障及消除方法

3. 8

型号介绍

4. 9

操作使用

5. ?

开装置操作:

1. ?

各流程操作

2. ?

关装置操作

3. 10

十一、维护与保养

主要用途

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1、可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器,进行现场滤油及补油。

2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少

真空净油装置

油断路器的现场热油循环干燥更为有效。

3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。

4、还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。

真空净油装置(6张)

主要特点

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1、体积小、重量轻。

2、利用真空进油,装置了管状旋转喷油器,减少了阻力,加快了旋转速度,增加了油气分离效果。

3、增加了变质油再生净化功能,增加了硅胶净油系统,并将硅胶净油与杂质过滤合为一体,对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后,经过硅胶净油器的吸附再生,使其达到合格油标准。

4、净油器部分的过滤方法有两种:一种是传统的滤油方法??滤纸做为过滤介质;另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。

5、一装置多能。现场使用时,利用原有的带油设备做储油罐,使热油在设备之间循环,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。

6、精密的过滤系统,多级过滤,逐级加密,纳污量大,能有效滤除油中的装置械杂质,过滤精度高。

技术指标

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以TYA系列润滑油真空滤油装置为例

工作原理

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真空

净油装置

是根据水和油的沸点不同原理而设计的,它由真空加热罐精滤器、

冷凝器

、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及

电气柜

组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出,在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,从而完成真空滤油装置迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出装置外。

使用说明

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连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵,检查水路循环是否正常,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时,可打开进油阀,直止真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中的水份。如果油中水份较多时,真空缸内油末会增高,此时必须打开放气控制适应的真空度,待水份减少,油漂下降后关闭放气阀,使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPa时,说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质,需要换新的滤纸,工作完毕后,参看工作原理,打开放气阀,使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油堵内放出,防止下次使用时混入不同型号的油中,在冬季特别注意,放净

真空泵

内和水箱内的水,否则要冻坏真空泵和储水箱。

注意事项

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1、接通电源,必须要接好地线才能操作。

2、操作前,注意电装置转动方向,要符合箭头方向。

3、没有油循环时,不得打开加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。

4、排油前,必须打开出油管所有阀门。

5、工作环境温度低于?30℃,高于+40℃,不宜使用。

故障及消除方法

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型号介绍

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TYA润滑油专用滤油装置用途:用于不合格

液压油

润滑油

冷冻装置油

抗磨液压油

齿轮油

等高精度润滑油的再生处理。

操作使用

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开装置操作:

(1)连接进出油管,保证油罐到本装置进出口油路畅通。

(2)合电源,启动真空泵。

(3)待真空表指示的真空度达到-.080 ~-0.095Mpa范围。

各流程操作

(1)流程1:开启进油阀19,吸入的油经初级过滤、加热器后进入

真空

罐。当油位达到真空罐液位控制点时,开启出油阀16,启动排油泵34。调节进油阀19的开启量,使进出油量相平衡,油位保持在真空罐液位计中部位置。按需要可启动加热器,将油温控制在设定的温度范围之内。

(2)流程2:在流程1的基础上,开启二级过滤器相关阀使其投入工作。

(3)先检查再生罐各部接头及底部滤网应安装无误,然后装满硅胶。在流程1正常状态中进行如下操作:

①向再生罐内注油并排除罐中的气体:开排气阀23,开启阀32,略为关闭出油阀27,注意出油压力升高应在0.001Mpa之内。油通过管道进入再生罐上部并透过硅胶间隙从上往下渗入罐底。罐内气体从排气阀23排除。注油速度可通过阀门开启量调节。

②再生罐内注满油后,关闭排气阀23,开启排油阀34,油再生系统即开始循环工作。当真空罐上液位计的油位下降时,可开启排气阀23,排除罐内气体。

(4)流程4:将进油管接到阀门16上,关闭相关阀门,向再生罐内注满油后,即可启动再生系统工作。

关装置操作

(1)当油处理完毕或中途需要停止运行时;

①停止加热5分钟后,关闭进油阀,关闭真空泵,解除真空;

②当真空罐内排油完毕,断开排油泵电源;

③打开冷却器阀,放掉内储水;

④断开总电源,锁上电控柜,并做好清洁。

(2)若遇紧急情况或设备出现故障:

①按下紧急停装置按钮;

②立即关闭进油阀以防止大量油液进入真空罐;

③故障排除后,如要开装置,必须按顺时针方向旋动紧急停装置按钮,方能开启一切控制按钮。

十一、维护与保养

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1.保持各装置泵的清洁,防止杂物进入。

2.真空泵的使用及维护,请参见真空泵说明书。

3.定期放尽冷却罐内储水。

4.真空泵润滑油采用(KK-1)真空泵油。

5.加热器内无油流动时,不允许通电加热,当观察其真空罐液位计进出油达到平衡后方可加热。

6.真空滤油装置系统若工作压力达0.2Mpa时,必须清洗或更换出油过滤器芯。

7.初滤芯需经常拆下清洗,保护清洁,以免堵塞造成进油不足或压力过高。

8.维护应记住零件装配位置,紧固件应紧固无松动。

9.运行时对系统管道、阀门和电动装置等应随装置检查。

10.本装置应实施必须保护性接地,开装置前应观察电装置旋转方向是否与要求相同,并确认无卡阻、松动现象。

11.操作本装置前,必须结合实物详细阅读本装置使用说明书。

12.本装置停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油,同时打开加油器阀门,将存油放尽。


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