净油装置,净油装置,工业废油净油装置
净油装置,净油装置,工业废油净油装置
真空净油装置
真空净油装置又称真空高效滤油装置,滤油装置,净油装置
其具有体积小、重量轻、移动方便、工作噪音低、连续工作时间长、性能稳定、操作方便等特点。是各电厂、电站、变电所、电器制造厂、炼油厂、石油化工等工矿企业过滤变压器油、透平油、40#以下装置油、液压油等油液中的水分、气体和杂质微粒的理想设备。
目录
1. 1
主要用途
2. 2
主要特点
3. 3
技术指标
4. 4
工作原理
5. 5
使用说明
1. 6
注意事项
2. 7
故障及消除方法
3. 8
型号介绍
4. 9
操作使用
5. ?
开装置操作:
1. ?
各流程操作
2. ?
关装置操作
3. 10
十一、维护与保养
主要用途
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1、可用于对各类油浸变压器、油浸电流电压互感器及高压少油断路器,进行现场滤油及补油。
2、可用于对上述设备进行现场热油循环干燥,尤其是对油浸电流、电压互感器及高压少
真空净油装置
油断路器的现场热油循环干燥更为有效。
3、可用于对密封油浸设备进行现场真空注油和补油及设备抽真空。
4、还可用于对轻度变质的变压器油进行再生净化,使其性能达到合格油标准。
真空净油装置(6张)
主要特点
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1、体积小、重量轻。
2、利用真空进油,装置了管状旋转喷油器,减少了阻力,加快了旋转速度,增加了油气分离效果。
3、增加了变质油再生净化功能,增加了硅胶净油系统,并将硅胶净油与杂质过滤合为一体,对于轻度变质的变压器油滤掉杂质后,经过硅胶净油器的吸附再生,使其达到合格油标准。
4、净油器部分的过滤方法有两种:一种是传统的滤油方法??滤纸做为过滤介质;另一种方法是不需要滤纸的特制精滤滤芯为滤油介质。
5、一装置多能。现场使用时,利用原有的带油设备做储油罐,使热油在设备之间循环,这样便使滤油、再生、热油循环干燥三种功能同时进行。省工、省时、确为一举三得。
6、精密的过滤系统,多级过滤,逐级加密,纳污量大,能有效滤除油中的装置械杂质,过滤精度高。
技术指标
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以TYA系列润滑油真空滤油装置为例
工作原理
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真空
净油装置
是根据水和油的沸点不同原理而设计的,它由真空加热罐精滤器、冷凝器
、初滤器、水箱、真空泵、排油泵以及电气柜
组成的。真空泵将真空罐内的空气抽出形成真空,外界油液在大气压的作用下,经过有入口管道进入初滤器,清除较大的颗粒,然后进入加热罐内,经过加热等40~75℃的油通过自动油漂阀,此阀是自动控制进入真空罐内的油量进出平衡。经过加热后的油液通过喷翼飞快旋转将油分离成半雾状,油中的水份急速蒸发成水蒸气并连续被真空泵吸入冷凝器内。进入冷凝器的水蒸气经冷却后再返原成水放出,在真空加热罐内的油液,被排油泵排入精滤器通过滤油纸或滤芯将微粒杂质过滤出来,从而完成真空滤油装置迅速除去油中杂质、水份、气体的全过程,使洁净的油从出油处排出装置外。使用说明
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连接好进出油管油路,接通380V,接好安全地线,检查各电路是否安全连接,各油路阀门是否打开,准备无缺后再进行操作程序。先启动冷却水泵,检查水路循环是否正常,然后点动真空泵,使真空泵内的油能正常运行,再使真空泵连续运转。当真空表面达到极限时,可打开进油阀,直止真空缸内下视窗看见油面时,即启动排油泵开关,开始排油过滤杂质油路正常循环,打开加热器开关,挥发油中的水份。如果油中水份较多时,真空缸内油末会增高,此时必须打开放气控制适应的真空度,待水份减少,油漂下降后关闭放气阀,使真空达到极限。此时要注意各仪表的反应,如果压力表读数大于0.3MPa时,说明清滤器内滤纸吸有较多的杂质,需要换新的滤纸,工作完毕后,参看工作原理,打开放气阀,使真空度达到正常大气压,排完缸内的油,剩下的油从放油堵内放出,防止下次使用时混入不同型号的油中,在冬季特别注意,放净
真空泵
内和水箱内的水,否则要冻坏真空泵和储水箱。注意事项
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1、接通电源,必须要接好地线才能操作。
2、操作前,注意电装置转动方向,要符合箭头方向。
3、没有油循环时,不得打开加热器,否则会烧坏加热器,重则会炸。
4、排油前,必须打开出油管所有阀门。
5、工作环境温度低于?30℃,高于+40℃,不宜使用。
故障及消除方法
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型号介绍
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TYA润滑油专用滤油装置用途:用于不合格
液压油
、润滑油
、冷冻装置油
、抗磨液压油
、齿轮油
等高精度润滑油的再生处理。操作使用
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开装置操作:
(1)连接进出油管,保证油罐到本装置进出口油路畅通。
(2)合电源,启动真空泵。
(3)待真空表指示的真空度达到-.080 ~-0.095Mpa范围。
各流程操作
(1)流程1:开启进油阀19,吸入的油经初级过滤、加热器后进入
真空
罐。当油位达到真空罐液位控制点时,开启出油阀16,启动排油泵34。调节进油阀19的开启量,使进出油量相平衡,油位保持在真空罐液位计中部位置。按需要可启动加热器,将油温控制在设定的温度范围之内。
(2)流程2:在流程1的基础上,开启二级过滤器相关阀使其投入工作。
(3)先检查再生罐各部接头及底部滤网应安装无误,然后装满硅胶。在流程1正常状态中进行如下操作:
①向再生罐内注油并排除罐中的气体:开排气阀23,开启阀32,略为关闭出油阀27,注意出油压力升高应在0.001Mpa之内。油通过管道进入再生罐上部并透过硅胶间隙从上往下渗入罐底。罐内气体从排气阀23排除。注油速度可通过阀门开启量调节。
②再生罐内注满油后,关闭排气阀23,开启排油阀34,油再生系统即开始循环工作。当真空罐上液位计的油位下降时,可开启排气阀23,排除罐内气体。
(4)流程4:将进油管接到阀门16上,关闭相关阀门,向再生罐内注满油后,即可启动再生系统工作。
关装置操作
(1)当油处理完毕或中途需要停止运行时;
①停止加热5分钟后,关闭进油阀,关闭真空泵,解除真空;
②当真空罐内排油完毕,断开排油泵电源;
③打开冷却器阀,放掉内储水;
④断开总电源,锁上电控柜,并做好清洁。
(2)若遇紧急情况或设备出现故障:
①按下紧急停装置按钮;
②立即关闭进油阀以防止大量油液进入真空罐;
③故障排除后,如要开装置,必须按顺时针方向旋动紧急停装置按钮,方能开启一切控制按钮。
十一、维护与保养
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1.保持各装置泵的清洁,防止杂物进入。
2.真空泵的使用及维护,请参见真空泵说明书。
3.定期放尽冷却罐内储水。
4.真空泵润滑油采用(KK-1)真空泵油。
5.加热器内无油流动时,不允许通电加热,当观察其真空罐液位计进出油达到平衡后方可加热。
6.真空滤油装置系统若工作压力达0.2Mpa时,必须清洗或更换出油过滤器芯。
7.初滤芯需经常拆下清洗,保护清洁,以免堵塞造成进油不足或压力过高。
8.维护应记住零件装配位置,紧固件应紧固无松动。
9.运行时对系统管道、阀门和电动装置等应随装置检查。
10.本装置应实施必须保护性接地,开装置前应观察电装置旋转方向是否与要求相同,并确认无卡阻、松动现象。
11.操作本装置前,必须结合实物详细阅读本装置使用说明书。
12.本装置停置不用时,应将真空泵油放尽,注入新油,同时打开加油器阀门,将存油放尽。
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