提高硫酸尾气回收装置热效率的途径

提高硫酸尾气回收装置热效率的途径

提高硫酸尾气回收装置热效率的途径有以下几方面：

1.降低硫酸尾气回收装置热负荷。

硫酸尾气回收装置热负荷随换热流程的不同而改变。近年来装置加工原油性质发生改变，通过调整原油换热流程，提高换热终温，以降低硫酸尾气回收装置燃料消耗。对冷换设备进行彻底的清洗和更换管束，将高温管线和换热器的保温更换为新型的陶瓷纤维保温材料，对原油的换热终温的提高明显也有积极作用。

2.确定最佳的过剩空气系数。

3.维持低排烟温度进入对流室的烟气温度一般在400℃左右，冷进料取走了100℃的热量。如何利用300℃高温烟气的能量，是提高热效率的关键所在。

硫酸尾气回收装置

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硫酸尾气回收装置

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（1）利用热管式硫酸尾气回收装置加热空气，使热管换热器出口烟气温度由190℃降低到180℃左右，达到了较为理想的效果。采用硫酸尾气回收装置后，硫酸尾气回收装置温度平均值达90℃；

（2）在生产操作中，硫酸尾气回收装置对流室、硫酸尾气回收装置的受热面一旦积灰且没有得到有效控制，将严重影响传热效果。为此在装置改造时，硫酸尾气回收装置对流室及热管式硫酸尾气回收装置采用脉冲吹灰装置。脉冲吹灰装置吹灰过程中乙炔与空气在吹灰管线中混合，点火后发生爆炸产生强有力的冲击波，使热管翅片上的烟尘大多能够震落，改善了热管的传热效果，根据装置硫酸尾气回收装置实际操作情况及所测热效率，确定每周脉冲吹灰操作最佳次数。

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