活性炭吸附法丁辛醇尾气回收装置装置流程
活性炭吸附法丁辛醇尾气回收装置装置的系统流程是怎样的呢？由泉润小编给您做一下解读。
整个装置可以分为吸附解吸系统、液环真空系统、吸收系统。
①吸附解吸系统
包括吸附罐、控制阀门、气体流量计等。吸附罐一用一备里面填充大量的丁辛醇尾气回收装置专用活性炭控制阀门由零泄漏的蝶阀组成通过程序控制来开关管路控制吸附和解吸过程的转换流量计起到计算流量的作用同时也是判断床层是否吸附饱和需要解吸的重要依据。来自油罐车的油气通过油气缓冲罐、气体流量计、进口控制阀进入吸附器油气被活性炭床层吸附达标气体由放空阀排放到大气中。
②液环真空系统
包括解吸阀门、液环真空泵、换热器、气液分离罐等。装置对真空泵要求较高在低气压时仍要求较高的抽气速率液环真空泵使床层在真空下操作达到解吸压力后油气从床层分离出来未完全解吸的油气经过气体吹扫后获得解吸。液环真空泵出口气体经气液分离罐进行气液分离后进入吸收塔循环液经管路到达换热器换热后再流回真空泵。
③吸收系统
包括吸附塔、液体流量计、循环油泵等。吸附塔内装有填料被真空系统解吸出来的油气与来自罐区的常温“贫油”在此逆流接触吸收尾气返回活性炭床层与装车产生的油气混合后进入活性炭床再次被吸附。吸收塔底部正常情况下保持一定的“贫油”液位保证吸收过程的正常运转。
吸附器和床层的设计采用了传统设计和应用软件设计相结合的方法充分优化了吸附器的径高比和内部结构。
其技术特点
①在吸附床层的底部设置了纵向式多孔气体分布器使进入床层的油气分布均匀。
②活性炭吸附床层采用多种粒径、多层填充使吸附床层的穿透曲线得到优化在提高吸附效率的同时降低了床层阻力。
③床层内部设置了多层细金属网支撑结构增强了床层的导热性增加床层安全系数可有效避免恶性氧化升温现象。与国外同类装置相比床层的活性炭用量减少20%额定的动态吸附饱和率提高到5%经实测在设计流量下床层的压降小于100Pa通过床层两侧的测温点观察床层吸附过程的温升在5~10℃。
使用活性炭吸附法丁辛醇尾气回收装置处理装置后大大降低了油库发油平台周围油气浓度消除了安全隐患使装车安全性大幅度提高。油气挥发得到控制避免了人身危害有效地保护了工人身体健康大大改善了工作环境。同时经济效益显著。
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