管式化工尾气回收装置的结构特点

管式化工尾气回收装置的结构特点

管式化工尾气回收装置属于工业锅炉高温烟气对低温空气加热技术。现有的管式化工尾气回收装置不足之处在于空气预热管是钢管，易产生酸性腐蚀、易积灰垢、维修量大、使用寿命短。本实用新型主要特征是将钢制预热管改为搪瓷管预热管，空气预热管与管板孔采用石墨环形垫软连接结构。因此，设备耐腐蚀、不易结灰垢、使用寿命长，更换空气预热管极为方便。管式化工尾气回收装置由许多薄壁钢管制成。管子垂直交错排列，两端与管板焊接，形成了立方形的管箱。烟气由上向下通过管内，空气则横向通过管间，为了使空气做多次来回流动，在管箱内装有中间管板。

化工尾气回收装置中烟气流速的选择，应从传热、磨损、积灰和电能消耗等因素中考虑。流速越高传热越好，而且还有一定的自身吹灰效果。管化工尾气回收装置是燃油、煤、气锅炉专用设备，安装在锅炉烟口或烟道中，将烟气余热回收后加热空气，热风可用作锅炉助燃和干燥物料。其构造如图所示：四周管箱，中间隔板将两侧通道隔开，热管为全翅片管，单根热管可更换。工作时，高温烟气从左侧通道向上流动冲刷热管，此时热管吸热，烟气放热温度下降。热管将吸收的热量导致右端，冷空气从右侧通道向下逆向冲刷热管，此时热管放热，空气吸热温度升高。余热回收器出口烟气温度不低于露点。现代电站锅炉采用的化工尾气回收装置有管式和回转式两种，而管式化工尾气回收装置又分为立式和横管式两种。

回转式化工尾气回收装置又分为受热面回转式和风罩式回转式。按传热方式可分为传热似式和蓄热式。管式化工尾气回收装置由空气预热管、管板、石墨环形垫组成，其特征是：空气预热管的管端插入管板孔，管板孔内有一个环形凹槽，环形凹槽内压入石墨环形垫，依靠石墨环形垫实现空气预热管与管板孔之间的软连接。电厂管式化工尾气回收装置的磨损主要在烟气进口100-150mm处。由于烟气在进入预热器换热管后形成烟气涡流，涡流携带粉尘固体物磨擦管壁。一旦管壁磨穿，就会形成漏风。为防止漏风，预热器设计中采用加装金属套管，套管磨穿后再进行更换。加装的套管减小了20%的进风口的流通面积，从而加大了空气流速，使磨损更加严重。

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